2月20日，记者从吉林石化公司丙烯腈厂获悉，该厂把提高企业效益、增强企业竞争力作为工作的出发点，增效益、降成本，聚焦原料消耗、装置能耗、运行成本等影响效益的“出血点”，做实“提、降、压”攻关优化三步法，实现单月降本增效1380余万元。

　　工厂聚焦主要产品原料消耗开展攻关行动。在丙烯腈方面，通过详细检测催化剂情况、精准调节反应器温度、严控装置负荷等手段，提高催化剂反应活性和选择性，实现在同等产量下的原料消耗相对降低。在甲甲酯装置方面，工厂通过回收废水中油、优化关键指标等，杜绝物料损失、减少回炼损耗，进而降低原料消耗。1月份实现全系列产品超产4050吨。

　　作为化工企业，装置24小时连续运转，水、电、蒸汽等公用工程消耗不容忽视。工厂盯紧每一个能耗品种，能改进的坚决改进。开展机泵长流水部位治理，部分装置反应器冷却水泵暖泵方式改为自身循环，每小时降低脱盐水量15吨。硫酸装置加快完成废热锅炉、4台高温过热器吹灰器更换，提高换热效果及清灰效果，硫酸装置副产蒸汽每小时增加5吨。开展采暖伴热热水化替代项目，部分装置停用泵房蒸汽采暖，改为水采暖，每小时节约蒸汽1吨。对14条工艺管线进行伴热改造，每小时节汽3.5吨。

　　压减装置废水产生量和处理成本。工厂紧盯废水产生量和处理成本，千方百计增效益。通过定期清理四效循环泵、凝液泵过滤器，稳定分散剂添加量等措施，保持四效蒸发系统的高负荷运行，实现丙烯腈系列装置废水每小时减产2.5吨。通过上调丙烯腈装置急冷塔及储罐稀硫铵液浓度下限、严控送焚烧炉稀硫铵液浓度，实现丙烯腈系列装置稀硫铵液每小时下降1.6吨。同时，工厂积极开展商务谈判，大幅降低蒸汽、硫酸、稀硫铵液等采购、处理价格。

　　下一步，丙烯腈厂将继续坚持“两紧盯、一平稳、四优化”的提质增效方向，将提质增效工作抓细抓实抓出成效。

澳门皇冠赌场：融媒体中心记者:孙洪艳  通讯员:刘冠良 胡海峰

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